1、波紋片成型機主要由放料機、導向組織、液壓成型、液壓剪斷、主動焊接等部件組成，床身為全鋼板焊接結構。

2、放料架選用液壓主動脹芯式主動放料結構，可主動夾緊卷料并定心；并帶壓料臂可防止卷料散開。習慣卷料內徑，卷料寬度，可載重6噸。放料啟停有光電檢測開關操控。波紋片焊接機另設有開卷送料壓輥，此輥安裝在一個擺臂上，通過油缸使擺臂擺動從而使開卷機送料壓輥壓向主軸上的料卷，保證卷料在旋轉過程中部松懈。

3、導向部分選用兩頭翻滾的結構，在機床的整個長度方向上設有三處導向定位，導向寬度可調,調理方法為左右旋絲桿自定心方法,。進料側有液壓壓料裝置，可根據程序設定夾緊,送料或松開。

4、液壓成型部件主運動導向（前后運動）的導軌選用HGH45直線翻滾導軌，模板的上下運動選用鋼軌。；后模板（壓住材料后不前后運動的模板）處設有可調支撐，可在成型不同寬度的波紋板時調理支撐點。

5、液壓剪斷部件用于波紋板得堵截并折出90°翻邊。剪刀上下運動由電磁閥操控，另加齒輪齒條同步組織。剪刀能夠在前后方向移動（行程為200mm），以便在成型機持續(xù)工作時跟從并定位于兩組波紋板間的要求方位。且能夠根據不同產品的要求，選擇折邊或不折邊。

6、波紋片主動焊機：在此單機上完結波翅端頭焊接。主要包含兩個可調幅寬的滑臺組成，每個滑臺上裝有一條傳送鏈、波紋板定位組織，一對焊鉗口、一套焊槍及其行走組織和一套加強桿定位夾緊組織。另配兩臺氣體維護焊機。兩滑臺分別裝在兩側的翻滾導軌上，通過幅寬調整手輪轉動左右旋絲杠，傳動滑臺對中移動以習慣不同寬度的波紋板。焊槍行走組織是由伺服電機驅動的，波紋板定位、焊鉗口及加強桿定位夾緊組織均由氣缸驅動。

一、波紋片焊接機焊接說明：

     設備完成工件2條焊縫的自動焊接，工件預先無點固，保證焊接母材尺寸的統(tǒng)一性，成型均勻、美觀，熔深、熔寬達到工藝要求，裝夾方便。采用TIG焊焊接工藝，工件一次安裝完成雙槍同時焊接，確保焊接變形量。

 二、設備特點：

     1焊接工位旋轉，循環(huán)式焊接操作，焊接位置立式焊縫。

     2工件由夾具夾緊定位，附夾具輔助加持焊接。

     3專機具有高電壓，慢引弧功能，保證引弧可靠，以及低電壓，收弧。

     4焊槍可沿橫向移動調節(jié)，可適應多規(guī)格的焊接。

     5主控制采用PLC控制整機運行，工件移動采用伺服送料調整，可滿足多種規(guī)格產品的焊接要求。

     6焊接形式，焊接參數(shù)可預設，存儲調用；通過觸摸式人機界面方便快捷的設置更改參數(shù)和狀態(tài)轉換。

      焊槍微調裝置可上下、左右，前后三維方向的調整和移動，以保證焊槍的較好的焊接角度。