波紋片成型機(jī)廠家?guī)Т蠹乙黄饋?lái)了解一下波紋片做功及效率。

（一） 接任務(wù)單及生產(chǎn)圖紙  

按圖示要求更換相應(yīng)卷料到放料架： 

1， 上批規(guī)格卷料卸下架。  

2， 本批規(guī)格卷料上架（防止卷料散卷或錯(cuò)位，須要求卷料旋轉(zhuǎn)基本平衡，兩人手拔卷筒，力求平衡，減少阻尼架的阻尼力。  

（二） 偶遇下批波紋片寬度相等而齒高不一，免于卷料上下， 而個(gè)工位預(yù)定尺寸，須重新調(diào)整，對(duì)波齒成形節(jié)拍。根據(jù)機(jī)組性能，主觀上可作為相應(yīng)調(diào)整，而個(gè)工位尺寸調(diào)整，耗工時(shí)，不盡人意。  要求乙方在調(diào)整桿上貼有標(biāo)尺并對(duì)指令開(kāi)關(guān)標(biāo)有功能名稱(chēng)，便于方便調(diào)整（編號(hào)，控制線兩端均有線號(hào)標(biāo)示，并與提供接線圖相一致）。  

（三） 按圖示技術(shù)要求及生產(chǎn)計(jì)劃（數(shù)量），各工位原有尺寸及PLC有所變更。  

（1）波齒成形相關(guān)工位尺寸調(diào)整：  0#   對(duì)中（按板板寬調(diào)整二組對(duì)中螺桿及一對(duì)前擋鐵） 1# 壓緊復(fù)回（齒全高+間隙≧10mm） 3#  進(jìn)料，退料（齒高展開(kāi)+齒距） 4#凸模頂出復(fù)位（略低于齒高） （2）剪切，折彎工位調(diào)整（毛邊卷料進(jìn)入剪切工位） 

①剪切（平頭）（平頭面剪去尺寸的控制） 

②進(jìn)料（剪切線至折彎定位點(diǎn)的控制） 

③折彎（點(diǎn)動(dòng)折彎，折彎到自動(dòng)復(fù)位）  

④退料（以折彎的立面根端外側(cè)對(duì)首齒油槽中心“N”尺寸的控制） 

⑤成形（當(dāng)退至相應(yīng)位置時(shí)退停，磁吸并視成型工位全部復(fù)位；將手動(dòng)檔拔向自動(dòng)擋，按下自動(dòng)啟動(dòng)，成形開(kāi)始其“N”次循環(huán)，直至末齒結(jié)束，復(fù)位，自動(dòng)擋拔向手動(dòng)擋） 

⑥進(jìn)料（末齒油槽中心對(duì)末端平波尺寸的控制，并兼顧波紋片組基面全長(zhǎng)尺寸）  

⑦剪切（進(jìn)料停，磁吸，剪切完畢，本組波紋片加工結(jié)束，卸機(jī)）即本批一組加工結(jié)束。本批二組開(kāi)始加工：卷板已平頭——進(jìn)料——折彎——退料 ——成形——進(jìn)料——剪切一次組結(jié)束，卸機(jī)。  以下N”組作“N”次循環(huán)————直至本批量”N”組結(jié)束。 

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